איך להכין בקבוק זכוכית

לזכוכית ביצועי שידור והעברת אור טובים, יציבות כימית גבוהה, ויכולה להשיג חוזק מכני חזק ואפקט בידוד חום על פי שיטות עיבוד שונות.זה אפילו יכול לגרום לזכוכית לשנות את צבעו באופן עצמאי ולבודד אור מוגזם, ולכן הוא משמש לעתים קרובות בכל תחומי החיים כדי לענות על צרכים שונים. מאמר זה דן בעיקר בתהליך הייצור של בקבוקי זכוכית.

כמובן שישנן סיבות לבחירה בזכוכית לייצור בקבוקים למשקאות, וזה גם היתרון של בקבוקי זכוכית.חומרי הגלם העיקריים של בקבוקי הזכוכית הם עפרות טבעיות, קוורציט, סודה קאוסטית, אבן גיר ועוד. לבקבוקי זכוכית שקיפות גבוהה עמידות בפני קורוזיה, ולא תשנה את תכונות החומר בעת מגע עם רוב הכימיקלים.תהליך הייצור שלו פשוט, המידול הוא חופשי וניתן לשינוי, הקשיות גדולה, עמידה בחום, נקייה, קלה לניקוי וניתנת לשימוש חוזר.כחומר אריזה, בקבוקי זכוכית משמשים בעיקר למזון, שמן, אלכוהול, משקאות, תבלינים, קוסמטיקה ומוצרים כימיים נוזליים וכן הלאה.

בקבוק הזכוכית עשוי מיותר מעשרה סוגים של חומרי גלם עיקריים, כגון אבקת קוורץ, אבן גיר, אפר סודה, דולומיט, פלדספאר, חומצת בור, בריום סולפט, מירבילה, תחמוצת אבץ, אשלגן קרבונט וזכוכית שבורה.זהו מיכל המיוצר על ידי התכה ועיצוב ב-1600 ℃.זה יכול לייצר בקבוקי זכוכית בצורות שונות על פי תבניות שונות.מכיוון שהוא נוצר בטמפרטורה גבוהה, הוא אינו רעיל וחסר טעם.זהו מיכל האריזה העיקרי לתעשיות מזון, רפואה וכימיקלים.לאחר מכן, יוצג השימוש הספציפי בכל חומר.

אבקת קוורץ: זהו מינרל קשה, עמיד בפני שחיקה ויציב מבחינה כימית.המרכיב המינרלי העיקרי שלו הוא קוורץ, והמרכיב הכימי העיקרי שלו הוא SiO2.צבעו של חול קוורץ הוא לבן חלבי, או חסר צבע ושקוף.הקשיות שלו היא 7. הוא שביר ואין לו מחשוף.יש לו שבר כמו מעטפת.יש לו ברק שומן.הצפיפות שלו היא 2.65.צפיפות התפזורת שלו (20-200 mesh היא 1.5).לתכונות הכימיות, התרמיות והמכניות שלו יש אניזוטרופיה ברורה, והוא אינו מסיס בחומצה, הוא מסיס בתמיסה מימית של NaOH ו-KOH מעל 160 ℃, עם נקודת התכה של 1650 ℃.חול קוורץ הוא המוצר שגודל הגרגיר שלו הוא בדרך כלל על מסננת 120 רשת לאחר עיבוד אבן הקוורץ שנכרה מהמכרה.המוצר העובר מסננת 120 רשת נקרא אבקת קוורץ.יישומים עיקריים: חומרי סינון, זכוכית בדרגה גבוהה, מוצרי זכוכית, חסיני אש, אבני התכה, יציקה מדויקת, התזת חול, חומרי שחיקה בגלגלים.

אבן גיר: סידן פחמתי הוא המרכיב העיקרי באבן גיר, ואבן גיר היא חומר הגלם העיקרי לייצור זכוכית.סיד ואבן גיר נמצאים בשימוש נרחב כחומרי בניין ומהווים גם חומרי גלם חשובים לתעשיות רבות.סידן פחמתי ניתן לעיבוד ישיר לאבן ולצרוב לסיד חצוי.

אפר סודה: אחד מחומרי הגלם הכימיים החשובים, נמצא בשימוש נרחב בתעשייה הקלה, בתעשייה הכימית היומיומית, בחומרי בניין, בתעשייה הכימית, בתעשיית המזון, במטלורגיה, בטקסטיל, בנפט, בהגנה הלאומית, ברפואה ובתחומים נוספים, כמו גם בתחום תחומי צילום וניתוח.בתחום חומרי הבניין, תעשיית הזכוכית היא הצרכן הגדול ביותר של אפר סודה, עם 0.2 טון אפר סודה שנצרך לטון זכוכית.

חומצה בורית: גביש אבקה לבן או גביש בקנה מידה צירי טריקליני, בעל תחושה חלקה וללא ריח.מסיס במים, אלכוהול, גליצרין, אתר ושמן תמצית, התמיסה המימית היא חומצית חלשה.הוא נמצא בשימוש נרחב בתעשיית הזכוכית (זכוכית אופטית, זכוכית עמידה לחומצה, זכוכית עמידה בחום וסיבי זכוכית לחומרי בידוד), שיכולה לשפר את עמידות החום והשקיפות של מוצרי זכוכית, לשפר את החוזק המכני ולקצר את זמן ההיתוך. .מלח גלאובר מורכב בעיקר מנתרן סולפט Na2SO4, שהוא חומר גלם להחדרת Na2O.הוא משמש בעיקר להעלמת חלאות SiO2 ופועל כמבהיר.

יש יצרנים שמוסיפים לתערובת זו גם גבן. יש יצרנים שימחזרו גם את הזכוכית בתהליך הייצור. בין אם מדובר בפסולת בתהליך הייצור או בפסולת במרכז המיחזור, 1300 פאונד חול, 410 פאונד סודה ו-380 פאונד. ניתן לחסוך קילוגרמים של אבן גיר עבור כל טון זכוכית ממוחזרת.זה יחסוך בעלויות ייצור, יחסוך בעלויות ואנרגיה, כך שלקוחות יוכלו לקבל מחירים כלכליים על המוצרים שלנו.

לאחר חומרי הגלם מוכנים, תהליך הייצור יתחיל. השלב הראשון הוא להמיס את חומר הגלם של בקבוק זכוכית בכבשן, חומרי גלם וגולה נמסים ברציפות בטמפרטורה גבוהה.בערך ב-1650 מעלות צלזיוס, התנור פועל 24 שעות ביממה, ותערובת חומרי הגלם יוצרת זכוכית מותכת כ-24 שעות ביממה.זכוכית מותכת עוברת. לאחר מכן, בקצה תעלת החומר, זרימת הזכוכית נחתכת לגושים בהתאם למשקל, והטמפרטורה נקבעת במדויק.

ישנם גם כמה אמצעי זהירות בעת השימוש בתנור. יש לבודד את הכלי למדידת עובי שכבת חומר הגלם של הבריכה המותכת. במקרה של דליפת חומר, יש לנתק את אספקת החשמל בהקדם האפשרי. לפני שהזכוכית המותכת זורמת. מחוץ לתעלת ההזנה, התקן ההארקה מגן על המתח של הזכוכית המותכת לאדמה כדי להפוך את הזכוכית המותכת ללא טעינה.השיטה הנפוצה היא הכנסת אלקטרודת מוליבדן לתוך הזכוכית המותכת והארקת אלקטרודת המוליבדן כדי להגן על המתח בזכוכית המותכת של השער.שימו לב שאורך האלקטרודה מוליבדן המוכנסת לזכוכית המותכת גדול מ-1/2 מרוחב הרץ. במקרה של הפסקת חשמל והעברת חשמל, יש ליידע את המפעיל מול התנור מראש כדי לבדוק את הציוד החשמלי (כגון מערכת אלקטרודות) ותנאי הסביבה של הציוד פעם אחת.ניתן לבצע העברת כוח רק לאחר שאין בעיה. במקרה חירום או תאונה שעלולים לאיים באופן חמור על הבטיחות האישית או בטיחות הציוד באזור ההיתוך, המפעיל ילחץ במהירות על "לחצן עצירת החירום" כדי לנתק את החשמל אספקת התנור החשמלי כולו. הכלים למדידת עובי שכבת חומר הגלם בכניסת ההזנה חייבים להיות מצוידים באמצעי בידוד תרמי. בתחילת פעולת התנור החשמלי של תנור הזכוכית, מפעיל התנור החשמלי יבדוק את האלקטרודה מערכת מים מרוככת פעם בשעה ומיד להתמודד עם ניתוק המים של אלקטרודות בודדות. במקרה של תאונת דליפת חומר בתנור החשמלי של תנור זכוכית, אספקת החשמל תינתק מיד, וזליגת החומר תרוסס עם גבוה - צינור מים בלחץ באופן מיידי כדי למצק את הזכוכית הנוזלית.יחד עם זאת, המנהיג התורן יודיע מיידית. אם הפסקת החשמל של תנור הזכוכית עולה על 5 דקות, על הבריכה המותכת לפעול לפי תקנות הפסקת החשמל. כאשר מערכת קירור המים ומערכת קירור האוויר נותנים אזעקה , יש לשלוח מישהו לחקור את האזעקה באופן מיידי ולטפל בה בזמן.

השלב השני הוא עיצוב בקבוק הזכוכית. תהליך היווצרות של בקבוקי זכוכית וצנצנות מתייחס לסדרה של שילובי פעולה (כולל מכניים, אלקטרוניים וכו') שחוזרים על עצמם ברצף תכנות נתון, במטרה לייצר בקבוק וצנצנת עם צורה ספציפית כצפוי.כיום קיימים שני תהליכים עיקריים בייצור בקבוקי וצנצנות זכוכית: שיטת הניפוח לפית בקבוקים צרה ושיטת ניפוח הלחץ לבקבוקים וצנצנות בקליבר גדול. בשני תהליכי יציקה אלו נחתך נוזל הזכוכית המותכת ע"י להב גזירה בטמפרטורת החומר שלו (1050-1200 ℃) ליצירת טיפות זכוכית גליליות, זה נקרא "טיפת חומר".משקל טיפת החומר מספיק לייצור בקבוק.שני התהליכים מתחילים מגזירת נוזל הזכוכית, החומר נופל תחת פעולת הכבידה, ונכנסים לתבנית הראשונית דרך שוקת החומר ושוקת הסיבוב.לאחר מכן התבנית הראשונית נסגרת היטב ואטומה על ידי ה"מחיצה" בחלק העליון. בתהליך הניפוח, הזכוכית נדחפת תחילה כלפי מטה על ידי האוויר הדחוס העובר דרך המחיצה, כך שנוצרת הזכוכית במת;לאחר מכן הליבה זזה מעט כלפי מטה, והאוויר הדחוס העובר דרך הרווח במיקום הליבה מרחיב את הזכוכית המחולצת מלמטה למעלה כדי למלא את התבנית הראשונית.באמצעות ניפוח זכוכית שכזה, הזכוכית תיצור צורה טרומית חלולה, ובתהליך שלאחר מכן, היא תיפזר שוב על ידי אוויר דחוס בשלב השני כדי לקבל את הצורה הסופית.

ייצור בקבוקי וצנצנות זכוכית מתבצע בשני שלבים עיקריים: בשלב הראשון נוצרים כל פרטי תבנית הפה, והפה המוגמר כולל את הפתח הפנימי, אך צורת הגוף העיקרית של מוצר הזכוכית תהיה קטן בהרבה מהגודל הסופי שלו.מוצרי זכוכית מעוצבים למחצה האלה נקראים פריסון.ברגע הבא, הם יפוצצו לצורת הבקבוק הסופית. מזווית הפעולה המכנית, התבנית והליבה יוצרות חלל סגור למטה.לאחר מילוי התבנית בזכוכית (לאחר ניפוף), הליבה נסוגה מעט כדי לרכך את הזכוכית במגע עם הליבה.ואז האוויר הדחוס (נשיפה הפוכה) מלמטה למעלה עובר דרך הרווח מתחת לליבה כדי ליצור את הפריזון.לאחר מכן המחיצה עולה, התבנית הראשונית נפתחת, והזרוע המסתובבת, יחד עם התבנית והפריזון, מופנית לצד היציקה. כאשר הזרוע המסתובבת מגיעה לראש התבנית, התבנית משני הצדדים תיסגר. מהודק כדי לעטוף את הכנסייה.הקוביה תיפתח מעט כדי לשחרר את הפריזון;לאחר מכן הזרוע המסתובבת תחזור לצד התבנית הראשונית ותמתין לסיבוב הפעולה הבא.ראש הניפוח צונח לראש התבנית, אוויר דחוס נשפך לתוך הפריזון מהאמצע, והזכוכית המוחלטת מתרחבת אל התבנית ויוצרות את הצורה הסופית של הבקבוק. בתהליך ניפוח הלחץ, הפריזון אינו עוד נוצר על ידי אוויר דחוס, אך על ידי הוצאת זכוכית בחלל המצומצם של חלל העובש הראשוני עם ליבה ארוכה.ההתהפכות שלאחר מכן והיצירה הסופית תואמים את שיטת הנשיפה.לאחר מכן, הבקבוק ייסגר מתוך תבנית היצירה ויונח על צלחת עצירת הבקבוק עם אוויר קירור מלמטה למעלה, בהמתנה למשיכת הבקבוק והובלה לתהליך החישול.

השלב האחרון הוא חישול בתהליך ייצור בקבוקי הזכוכית. ללא קשר לתהליך, פני השטח של מיכלי זכוכית מנופחים מצופים בדרך כלל לאחר היציקה

כשהם עדיין חמים מאוד, על מנת להפוך את הבקבוקים והפחים עמידים יותר בפני שריטות, זה נקרא טיפול משטח חם, ואז בקבוקי זכוכית נלקחים לכבשן החישול, שם הטמפרטורה שלהם מתאוששת לכ-815 מעלות צלזיוס, ולאחר מכן. יורד בהדרגה עד מתחת ל-480 מעלות צלזיוס. זה ייקח כשעתיים.חימום חוזר וקירור איטי זה מבטל את הלחץ במיכל.זה ישפר את המוצקות של מיכלי זכוכית שנוצרו באופן טבעי.אחרת, הזכוכית קלה לפיצוח.

ישנם גם עניינים רבים הדורשים תשומת לב במהלך החישול. הפרש הטמפרטורה של תנור החישול הוא בדרך כלל לא אחיד.טמפרטורת החלק של תנור החישול למוצרי זכוכית בדרך כלל נמוכה יותר ליד שני הצדדים וגבוהה יותר במרכז, מה שהופך את טמפרטורת המוצרים ללא אחידה, במיוחד בתנור חישול מסוג החדר.מסיבה זו, בעת תכנון העקומה, מפעל בקבוקי הזכוכית צריך לקחת ערך נמוך מהמתח הקבוע המותר בפועל עבור קצב הקירור האיטי, ובדרך כלל לקחת מחצית מהמתח המותר לחישוב.ערך המתח המותר של מוצרים רגילים יכול להיות 5 עד 10 ננומטר/ס"מ.יש לקחת בחשבון גם את הגורמים המשפיעים על הפרש הטמפרטורה של תנור חישול בעת קביעת מהירות החימום ומהירות הקירור המהירה.בתהליך החישול בפועל, יש לבדוק לעתים קרובות את חלוקת הטמפרטורה בתנור החישול.אם נמצא הפרש טמפרטורה גדול, יש להתאים אותו בזמן.בנוסף, עבור מוצרי זכוכית, בדרך כלל מיוצרים בו-זמנית מגוון מוצרים.בעת הנחת מוצרים בכבשן החישול, חלק ממוצרי דופן עבה ממוקמים בטמפרטורות גבוהות יותר בתנור החישול, בעוד שניתן למקם מוצרי דופן דקה בטמפרטורות נמוכות יותר, דבר המסייע לחישול מוצרי דופן עבה. בעיית חישול של דופן עבה שונה מוצרים השכבות הפנימיות והחיצוניות של מוצרי קיר עבים יציבות.בתוך טווח ההחזרה, ככל שטמפרטורת הבידוד של מוצרי קירות עבים גבוהה יותר, כך המתח התרמו-אלסטי שלהם מהר יותר בעת הקירור, והמתח הקבוע של המוצרים גדול יותר.הלחץ של מוצרים בעלי צורות מורכבות קל לריכוז [כגון תחתיות עבות, זוויות ישרות ומוצרים עם ידיות], כך שכמו מוצרי קיר עבים, טמפרטורת הבידוד צריכה להיות נמוכה יחסית, ומהירות החימום והקירור צריכה להיות איטית יותר. חישול בעיה של סוגים שונים של זכוכית אם מוצרי בקבוקי הזכוכית בעלי הרכבים כימיים שונים מחוללים באותו תנור חישול, יש לבחור את הזכוכית עם טמפרטורת חישול נמוכה כטמפרטורת שימור החום, ולאמץ את השיטה להארכת זמן שימור החום. , על מנת שניתן יהיה לחשל את המוצרים עם טמפרטורות חישול שונות ככל האפשר.למוצרים בעלי אותו הרכב כימי, עוביים וצורות שונות, כאשר חישול באותו תנור חישול, טמפרטורת החישול תיקבע בהתאם למוצרים בעלי עובי דופן קטן כדי למנוע עיוות של מוצרים בעלי דופן דק במהלך החישול, אך החימום והחישול מהירות הקירור תיקבע בהתאם למוצרים בעלי עובי דופן גדול כדי להבטיח שמוצרי דופן עבה לא יסדקו עקב מתח תרמי. הנסיגה של זכוכית בורוסיליקט עבור מוצרי זכוכית Pengsilicate, הזכוכית נוטה להפרדת פאזות בטווח טמפרטורת החישול.לאחר הפרדת פאזות, מבנה הזכוכית משתנה וביצועיה משתנים, כגון תכונת הטמפרטורה הכימית יורדת.על מנת למנוע תופעה זו, יש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת החישול של מוצרי זכוכית בורוסיליקט.במיוחד עבור זכוכית עם תכולת בורון גבוהה, טמפרטורת החישול לא צריכה להיות גבוהה מדי וזמן החישול לא צריך להיות ארוך מדי.יחד עם זאת, יש להימנע ככל האפשר מחישול חוזר.דרגת הפרדת הפאזות של חישול חוזר חמורה יותר.

יש עוד שלב לייצור בקבוקי זכוכית.יש לבדוק את איכות בקבוקי הזכוכית על פי השלבים הבאים.דרישות איכות: בקבוקי זכוכית וצנצנות יהיו בעלי ביצועים מסוימים ויעמדו בתקני איכות מסוימים.

איכות זכוכית: טהורה ואחידה, ללא חול, פסים, בועות ופגמים נוספים.לזכוכית חסרת צבע יש שקיפות גבוהה;צבעה של זכוכית צבעונית אחיד ויציב, והיא יכולה לספוג אנרגיית אור באורך גל מסוים.

תכונות פיזיקליות וכימיות: יש לו יציבות כימית מסוימת ואינו מגיב עם התוכן.יש לו עמידות סיסמית וחוזק מכני מסוים, יכול לעמוד בתהליכי חימום וקירור כגון כביסה ועיקור, ויכול לעמוד במילוי, אחסון ושינוע, ויכול להישאר שלם במקרה של לחץ פנימי וחיצוני כללי, רטט והשפעה.

איכות דפוס: שמירה על קיבולת, משקל וצורה מסוימים, עובי דופן אחיד, פה חלק ושטוח כדי להבטיח מילוי נוח ואיטום טוב.ללא פגמים כגון עיוותים, חספוס פני השטח, חוסר אחידות וסדקים.

אם אתה עומד בדרישות לעיל, מזל טוב.יצרת בהצלחה בקבוק זכוכית מוסמך.הכניסו את זה למכירות שלכם.